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如今很多電子封裝過程中，都是有使用陶瓷基板來做關(guān)鍵的產(chǎn)品器件，這樣降低陶瓷基板的不良率甚至可以提高電子器件質(zhì)量，具有重大意義，但是陶瓷基板的一些性能檢測尚無國家或行業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn)檢測，這樣給企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品推廣帶來一定的困難性。

目前，展至科技主要性能有包括基板外觀、力學(xué)性能、熱學(xué)性能、電學(xué)性能、封裝性能（工作性能）和可靠性等檢測陶瓷基板缺陷。

第一：外觀檢測

一般陶瓷基板外觀檢查都是采取目視或光學(xué)顯微鏡，在檢測項目中包括了陶瓷基板是否有裂縫、孔洞，金屬層厚度、基板表面的平整度（翹曲）、基板表面圖形精度都是需要重點檢測內(nèi)容。因為是對采用倒裝芯片、高密度封裝而言，一般要去表面平整度低于0.3%。

如今這些年來，計算機技術(shù)和圖像處理技術(shù)不斷發(fā)展，而企業(yè)用工成本不斷提高，在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中直接重視人工智能和機器視覺等技術(shù)的應(yīng)用，在一些基于機器視覺的檢測方法和設(shè)備中，逐漸成為提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高良品率的重要手段。所以，在機器視覺檢測設(shè)備應(yīng)用于陶瓷基板上檢測，可以大大提高檢測效率，從而降低人力成本，產(chǎn)生良好的應(yīng)用價值。

第二：力學(xué)性能檢測

陶瓷基板力學(xué)性能主要指金屬線路層的結(jié)合強度，表示金屬層與陶瓷基片間的粘接強度，直接決定了后續(xù)器件封裝的質(zhì)量(固晶強度與可靠性等)。不同方法制備的陶瓷基板結(jié)合強度差別較大，通常采用高溫工藝制備的平面陶瓷基板(如TPC、DBC等)，其金屬層與陶瓷基片間通過化學(xué)鍵連接，結(jié)合強度較高。而低溫工藝制備的陶瓷基板(如DPC基板)，金屬層與陶瓷基片間主要以范德華力及機械咬合力為主，結(jié)合強度偏低。

剪切強度測試示意圖/拉伸強度測試示意圖

陶瓷基板金屬化強度的測試方法包括：

(1)膠帶法：將膠帶緊貼金屬層表面，用橡皮滾筒在上面滾壓，以去除粘接面內(nèi)氣泡。10 秒后用垂直于金屬層的拉力使膠帶剝離，檢測金屬層是否從基片上剝離。膠帶法屬于一種定性測試方法。

(2)焊線法：選用直徑為0.5mm或1.0mm的金屬線，通過焊料熔化直接焊接在基板金屬層上，隨后用拉力計沿垂直方向測量金屬線的拉脫力。

(3)剝離強度法：將陶瓷基板表面金屬層蝕刻(劃切)成5mm~10mm長條，然后在剝離強度測試機上沿垂直方向撕下，測試其剝離強度。要求剝離速度為50mm/min，測量頻率為10次/s。

第三：熱學(xué)性能

          陶瓷基板的熱學(xué)性能主要包括熱導(dǎo)率、耐熱性、熱膨脹系數(shù)和熱阻等。陶瓷基板在器件封裝中主要起散熱作用，因此其熱導(dǎo)率是重要的技術(shù)指標(biāo)；耐熱性主要測試陶瓷基板在高溫下是否翹曲、變形，表面金屬線路層是否氧化變色、起泡或脫層，內(nèi)部通孔是否失效等。

陶瓷基板的導(dǎo)熱特性，不僅與陶瓷基片的材料熱導(dǎo)率有關(guān)(體熱阻)，還與材料界面結(jié)合情況密切相關(guān)(界面接觸熱阻)。因此，采用熱阻測試儀(可測量多層結(jié)構(gòu)的體熱阻和界面熱阻)能有效評價陶瓷基板導(dǎo)熱性能。

第四：電學(xué)性能

陶瓷基板電學(xué)性能主要指基板正反面金屬層是否導(dǎo)通(內(nèi)部通孔質(zhì)量是否良好)。由于DPC陶瓷基板通孔直徑較小，在電鍍填孔時會出現(xiàn)未填實、氣孔等缺陷，一般可采用X射線測試儀(定性，快速)和飛針測試機(定量，便宜)評價陶瓷基板通孔質(zhì)量。

第五：封裝性能

陶瓷基板封裝性能主要指可焊性與氣密性(限三維陶瓷基板)。為提高引線鍵合強度，一般在陶瓷基板金屬層（特別是焊盤）表面電鍍或化學(xué)鍍一層Au或Ag等焊接性能良好的金屬，防止氧化，提高引線鍵合質(zhì)量?？珊感砸话悴捎娩X線焊接機和拉力計進(jìn)行測量。

將芯片貼裝于三維陶瓷基板腔體內(nèi)，用蓋板(金屬或玻璃)將腔體密封便可實現(xiàn)器件氣密封裝。圍壩材料與焊接材料氣密性直接決定了器件封裝氣密性，不同方法制備的三維陶瓷基板氣密性存在一定差異。對三維陶瓷基板主要測試圍壩材料與結(jié)構(gòu)的氣密性，主要有氟油氣泡法和氦質(zhì)譜儀法。

第六：可靠性測試與分析

    可靠性主要測試陶瓷基板在特定環(huán)境下(高溫、低溫、高濕、輻射、腐蝕、高頻振動等)的性能變化，主要內(nèi)容包括耐熱性、高溫存儲、高低溫循環(huán)、熱沖擊、耐腐蝕、抗腐蝕、高頻振動等。對于失效樣品，可采用掃描電鏡(SEM)和X射線衍射儀(XRD)分別進(jìn)行微觀和成分分析；采用掃描聲顯微鏡(SAM)和X射線檢測儀（X-Ray）進(jìn)行焊接界面和缺陷分析。